模具硅橡膠硫化后含氣孔也就是說硅橡膠模具含有氣孔，含有氣孔硅橡膠模具在使用方面受到很大影響：抗撕、耐老化、翻模次數(shù)等性能會下降。發(fā)生這情況主要是在操作過程中，排氣泡不干凈導(dǎo)致。但是也有可能本身硅膠質(zhì)量不過關(guān)導(dǎo)致。
  模具硅橡膠硫化后含氣孔該什么辦，怎樣解決？模具硅橡膠硫化就變成硅橡膠模具，是一個化學(xué)反應(yīng)過程，反應(yīng)后模具硅橡膠是不能復(fù)原。只能采用廢料處理方式才能提煉出原來模具硅橡膠成分從新制作出模具硅橡膠但是該類型硅橡膠質(zhì)量很差，不耐用、含雜質(zhì)多。部分制作模具硅橡膠硫化后含氣孔有的也是因為使用該類型硅膠，含過多雜質(zhì)，硅膠純度不高，導(dǎo)致氣泡排不干凈。
  準(zhǔn)確來說模具硅橡膠硫化后含氣孔是無法補救，只能照常使用。想要改進(jìn)硅橡膠模具不含氣孔情況，可以在操作模具硅橡膠進(jìn)行排氣泡環(huán)節(jié)時候進(jìn)行分階段排氣泡。尤其制作深度較深或者厚度比較厚硅橡膠模具時候，可以采用該方式，但是要注意操作時間硫化。還有就是在排氣泡環(huán)節(jié)中要注意真空機(jī)氣壓表指針提示，當(dāng)氣壓表指針指向-0.1mpa時候，表示概論抽真空環(huán)節(jié)結(jié)束，所以在抽真空時候要注意觀察。還有就是抽真空時候注意使用裝有液體模具硅橡膠的容器或者模具框架要高于硅膠頂部1/3位置以上，確保排泡環(huán)節(jié)中液體硅橡膠上下浮動的硅膠排氣更順暢，同時也可避免硅膠溢出。
  排氣抽真空環(huán)節(jié)是確模具硅橡膠硫化后不含氣孔重要保障，如果批量制作硅橡膠模具、定制硅橡膠模具要購買抽真空機(jī)，抽真空快慢除了與模具本身大小相關(guān)外，還與抽真空機(jī)功率有關(guān)，所以在選擇抽真空機(jī)要考慮制作模具次數(shù)，模具的大小。

  液體模具硅橡膠適用于建材、裝修、工藝品、模具、輪胎和食品用的模具原料，也就是常說模具硅膠。液體模具硅橡膠根據(jù)大類可以分為：加成型模具硅橡膠和縮合型模具硅橡膠，也就是食品級模具硅橡膠和工業(yè)級模具硅橡膠兩種。兩種大類注意區(qū)別在于催化劑不同、操作配比比例和成型后是否很有氣味。
  用途上液體模具硅橡膠分類更為廣泛，比如磚雕模具硅橡膠、文化石、水泥制品、石膏工藝品、樹脂工藝品、人體模具硅橡膠、蛋糕模具硅橡膠、餅干、方糖、蠟燭、手工皂、輪胎模具硅橡膠和精密模具等各種各樣用途的液體模具硅橡膠。不同用途或者操作要求的液體模具硅橡膠性能方面或多或少存在差異，比如硬度方面，磚雕、水泥制品模具硅橡膠比蛋糕模具硅橡膠稍高；還有耐高溫性，制作食品用模具硅橡膠需要能達(dá)到一定耐高溫溫度符合使用需求，如微波爐、水蒸氣和烤箱溫度。
  從液體模具硅橡膠硫化方式可以將其分為室溫硫化和加溫硫化液體模具硅橡膠。正如名稱意思一樣，兩種區(qū)別在于硫化時候溫度改變。室溫硫化液體模具硅橡膠只能采用室溫硫化方式使得液體模具硅橡膠進(jìn)入固化過程。而加溫硫化液體模具硅橡膠是既可以采用加溫方式，也可以采用室溫硫化方式，加溫方式能夠縮短固化時間。
  除了上述3中分類外，可還有操作液體模具硅橡膠工藝，一種是人手操作液體模具硅橡膠，另一種是機(jī)器操作，兩種液體模具硅橡膠在性能方面存在很大差異。難以交換使用。
  液體模具硅橡膠如果要更細(xì)分類，還可以分出很多種，在選擇的時候，不清楚選擇哪種液體模具硅橡膠時候不用著急，只要將具體使用要求(硬度、操作時間、固化時間)、采用操作工藝、用途等，宏圖硅膠將會幫您選擇符合您使用要求液體模具硅橡膠，可以先試樣后采購。

模具硅橡膠增稠主要原因為存放時間問題，存放時間較長模具硅橡膠會出現(xiàn)增稠現(xiàn)象，所以在購買模具硅橡膠時候廠家都會提升模具硅橡膠具有最佳使用期，一般為3-6個月，在這期間模具硅橡膠具有很好流動性能，能夠很順暢進(jìn)行操作。存放超過1年模具硅橡膠很有可能出現(xiàn)增稠，如果過期的硅膠會出現(xiàn)凝固，無法流動，完全不能使用。還有一種情況會導(dǎo)致模具硅橡膠增稠，就是硅膠廠家生產(chǎn)利潤最大化問題。關(guān)于這點小編就不多說，我們今天來探討第一點，由于保存時間過長導(dǎo)致模具硅橡膠增稠解決方法。

首先硅油是很多客戶都清楚其對液體硅膠用途，注意就是稀釋作用，模具硅橡膠發(fā)生增稠采用硅油進(jìn)行稀釋，該方法不建議使用，因為添加硅油后模具硅橡膠性能同時發(fā)生改變，抗撕裂、拉力、翻模次數(shù)，耐老化，使用壽命等性能也會出現(xiàn)下滑情況，最終導(dǎo)致得不償失。

還可以采用膨脹螺栓，在市面上有很多類型膨脹螺栓，選購膨脹螺栓時，可以根據(jù)模具硅橡膠用量進(jìn)行選擇合適長度的膨脹螺栓。然后將其底部打開形成幾片扇葉的攪拌頭。然后安裝攪拌機(jī)上，對模具硅橡膠進(jìn)行從上至下充分?jǐn)嚢杈鶆?，需要連續(xù)多次攪拌。攪拌過程中模具硅橡膠會產(chǎn)生一些氣泡想象較為正常，還有攪拌中會產(chǎn)生熱。攪拌完后不要急于使用模具硅橡膠，待其氣泡和溫度降下后再進(jìn)行正常操作使用即可。

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硅膠模具在我們生活，工作上常見硅膠制品，比如蛋糕模具、冰淇淋模具、蠟燭模具、樹脂鉆模具、石膏娃娃硅膠模具等十分普遍化。怎樣提升硅膠模具使用壽命成為很多廠家為了降低生產(chǎn)成本重要考慮因素。

硅膠模具成型可以通過固體硅膠制成，也可以采用液體硅膠，制作方式有機(jī)器熱壓成型，也人工制作(液體硅膠為主)。今天小編主要介紹采用人工制作成型的硅膠模具提升使用壽命的方法：

1.制作硅膠模具前，需要選擇正確硬度模具硅膠，不同用途、尺寸、開模工藝都影響模具硅膠硬度選擇，例如，小尺寸產(chǎn)品選擇高硬度模具硅膠制作出來高硬度硅膠具，脫模難，模具易脆不耐用；大尺寸產(chǎn)品選擇低硬度模具硅膠，制成硅膠模具過于柔軟，模具容易變形，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低。所以在選擇模具硅膠前，了解清楚硅膠模具開模工藝、模具尺寸、用途尤其重要，便于選擇合適的硬度模具硅膠確保制成硅膠模具達(dá)到生產(chǎn)使用要求，同時確保硅膠模具使用壽命。

2.無論人工還是機(jī)器操作液體硅膠制作硅膠模具，采用雙組份液體硅膠時候需要將液體硅膠與固化劑根據(jù)比例配比才能進(jìn)一步制作硅膠模具，所以嚴(yán)格跟隨說明正確配比操作是提升硅膠模具使用壽命關(guān)鍵所在；注意配比過程中一定要使用電子秤進(jìn)行稱量。

3.液體模具硅膠配比完后，要進(jìn)行抽真空排泡環(huán)節(jié)，可以將攪拌中產(chǎn)生氣泡排出，讓制作出來硅膠模具里里外外結(jié)構(gòu)更飽滿，不含氣孔，確保硅膠模具抗撕裂性能，達(dá)到提升硅膠模具使用壽命效果。

4.在制作硅膠模具過程中，無論采用灌模、刷模、倒模等方式可以在分次倒入液體硅膠過程中添加紗布、纖維布在模具中，可以增強(qiáng)硅膠模具的韌性，從而起到提升硅膠模具使用壽命效果。

5.硅膠模具制作完成后，在硅膠模具外部制作一層石膏、樹脂或者玻璃纖維等外殼模具，防止硅膠模具變形；

6.硅膠模具保養(yǎng)與存放，硅膠模具使用完畢后需要清理干凈，并且使用石膏或者模種等物質(zhì)填充硅膠模具，也可以泡在水中，硅膠模具不能折疊或者多個模具疊放一起擺放。長期不使用硅膠模具需要密封保存，還需要放置避免陽光直射地方。

提升硅膠模具使用壽命還有很多種方法，想了解更多關(guān)于硅膠模具方面制作，保存或者定制可以直接聯(lián)系宏圖硅膠。

模具硅膠常用0-60度，該硬度是用邵氏硬度來表示，同時也是需要借助邵氏硬度計進(jìn)行測量，但是需要注意邵氏硬度是A/C/D等硬度等級，不同邵氏硬度測量數(shù)值不一樣。一般測量模具硅膠硬度是使用邵氏A硬度計進(jìn)行測量。

模具硅膠硬度采用邵氏硬度計來確定。不能單獨靠手感進(jìn)行感覺硬度，是無法確定模具硅膠固體硬度數(shù)值依據(jù)，所以很多硅膠廠家在客戶選購模具硅膠時候，會依據(jù)客戶使用模具硅膠用途進(jìn)行接近硬度推薦，如果想要達(dá)到更接近硬度，需要提供原使用中模具硅膠或者硅膠模具樣品，硅膠廠家進(jìn)行測量進(jìn)一步確定硅膠性能，硬度等。

邵氏硬度計種類、品牌很多，比如便攜型，固定型；指針式，數(shù)顯式等。使用次數(shù)較少可以采用國產(chǎn)便攜式硬度計，使用方法簡單，采用手動按壓方式測量；如果是品質(zhì)部，實驗室或者研發(fā)室可以采用進(jìn)口固定型邵氏硬度計，使用方法機(jī)器操作或手動操作等。無論采用哪種類型邵氏硬度測量模具硅膠硬度時候，需要將模具硅膠塊多點不同位置測試，計算均值才能確定最終模具硅膠硬度。還有在邵氏硬度計時候，第一次使用前要進(jìn)行校準(zhǔn)，可以將硬度計送到計量院或者國家認(rèn)可計量單位進(jìn)行校準(zhǔn)，硬度計使用后每年最少1次送檢校準(zhǔn)才能確保測量結(jié)果準(zhǔn)確性。

模具硅膠硬度數(shù)值確定后，需要確認(rèn)好采用哪種邵氏硬度計進(jìn)行測量，比如采用邵氏A硬度測量，硬度計測量幾個采樣點后，均值為25度時候，表示該模具硅膠為邵氏A的25度。在選購模具硅膠時，需要將數(shù)值與邵氏硬度等級告知供應(yīng)商，便于供應(yīng)商根據(jù)準(zhǔn)確硬度數(shù)值進(jìn)行生產(chǎn)。